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Antes, muito antes que o homem aprendesse a gravar seus pensamentos pela escrita aprendeu a lidar com os metais.

Metais em estado puro são raros na natureza, sendo em geral encontrados em combinação com outros elementos e chamados, assim minérios.

Metais são elementos químicos que apresentam todas ou grande parte das seguintes propriedades físicas:

CARACTERÍSTICAS
opaco	exceto em camadas muito finas;
bons condutores	elétricos e térmicos;
brilhantes	uma vez polidos
estrutura cristalina	em estado sólido.

COMPOSIÇÃO E CARACTERÍSTICAS DAS PRINCIPAIS LIGAS METÁLICAS
denominação	composição	propriedades mecânicas
bronze	cobre 75-95% - estanho 25-5%	noxidável
latão	cobre 60 - 90% - zinco 40-10 %	resistência à água do mar e à tração
duralumínio	alumínio 96 % - cobre 3,5% magnésio 0,5%	leveza e resistência
hastelloy	níquel 61% - molibdênio 28% ferro 5,5% - cromo 1%	resistência à corrosão dos ácidos e bases
chiorimet 3	níquel 63% - molibdênio 32% ferro e cromo 3%	resistência aos agentes químicos oxidantes e redutores
incomel	níquel 80% - cromo 13%-ferro 7%	resistência à corrosão gasosa

Os elementos metálicos mais comuns são os seguintes:alumínio,cádmio, cálcio, cromo, cobre, ouro, ferro, chumbo,manganês, mercúrio, níquel e zinco. É possível combinar os elementos metálicos uns com os outros e também com outros elementos, formando compostos, soluções e misturas. Uma mistura de dois ou mais metais ou de um metal e certos não metais, como o carbono, é chamada de liga. Geralmente, os metais são duros e resistentes. Embora haja certas variações de um para o outro, os metais, usualmente, apresentam as seguintes propriedades: dureza ou resistência a serem riscados; resistência à ruptura; elasticidade; maleabilidade ou possibilidade de mudar de forma pela ação do martelo;resistência à fadiga e flexibilidade ou possibilidade de serem deformados sem sofrer rupturas.

TIPOS	APLICAÇÕES
Ferro	Vagões, ferramentas, utensílios, ferramentas, peças de carros, estruturas de edifícios, latas de bebidas e alimentos;
CLASSIFICAÇÃO	APLICAÇÕES
Estamparia	Estamparia solta, leve ou pesada, graúda ou miúda, sem revestimentos metálicos ou não metálicos, tais como zinco, chumbo, estanho, cobre, esmaltados, provenientes de Indústria Automobilística, Auto Peças, Eletro Doméstico ou similares. Inclui-se nesses tipos os rolos industriais obtidos pela industrialização de aparas de chapas ou bobinas e sobras de estampagem a quente e a frio.
Cavaco	Proveniente da Usinagem de Peças de Ferro, Aço e Ferro Fundido
Granel pesada	Materiais provenientes de desmonte de Instalações Industriais, veículos auto motores e máquinas industriais, Indústrias Petroquímicas, materiais ferroviários, Indústria Naval, demolições e de Indústria de Base, tais como: cantoneiras, tubos, vigas, chassis, eixos, transmissões, carcaças, tratores e implementos agrícolas, máquinas rodoviárias, trilhos usados em geral, telas pregos, engates, vagões, dormentes metálicos, rodeiros, puchantes, eixos ferroviários, navios e barcaças e sobras de trefilas.
Ferro fundido	Material composto de blocos de motores, peças fundidas, máquinas industriais, tubos, conexões, tampões, grelhas.
Estamparia revestida	Composta de folhas de flandres, litografados, embalagens e outras com revestimentos metálicos.
Chaparia	Material composto de: Paralamas, cabines de veículos, tampas e laterais de fogões, geladeIras, tambores, fitas de fardos, costaneiras, capas de fardo, arcos, galões e baldes.
Mista	Composta de vergalhões, cabos de aço, grade, para-choque, arames, coberturas.

N ã o – F e r r o s o s
alumínio	Latinhas de bebidas, janelas, portões, grades;
níquel	Baterias de aparelhos celulares;
cobre encapado	Fioscom capa de isolação
cobre nú	Fios sem isolação
chumbo	redes de canalização, tanques e aparelhos de raios , lacres;
Zinco	placas das pilhas eletroquímicas secas;Telhas

Para a produção de aços especiais a partir de sucata, utiliza-se modernamente um forno elétrico, em que o calor é fornecido por um arco voltaico que se estabelece entre a carga e três grandes eletrodos de grafita.

O ferro é um dos mais importantes e mais difundidos metais do mundo moderno. É usado praticamente em tudo - casas, automóveis, ferramentas, máquinas, motores, pontes, etc. Ocorre em abundância na crosta terrestre, mais é mais que provável sua presença e, grandes quantidade também no núcleo do planeta. Não existem jazidas de ferro nativo, em estado de metal puro ( como as de ouro e de prata): ele é extraído de numeros minérios, como a hematita, a magnetita, a limonita, a pirita. Tampouco que estamos acostumados a chamar de ferro é o metal puro: trata-se de fato de um liga de ferro e carbono, isto é, uma associação do metal ferro a pequenas quantidades de carbono.

As ligas de ferro e carbono são conhecidas, genericamente, como aço e gusa ( ou ferro gusa). Se a quantidade de carbono presente na liga é inforior a 1,9%, esta chama-se aço; se é maior que 2,0%, recebe o nome de gusa. O esquema acima mostra as principais instalações de uma indústria siderúrgica , as operações que nelas se ralizam, as metérias empregadas e os produtos obtidos.

1) As máterias-primas consistem em minério de ferro, carvão, fundentes (cal, calcário) e, naturalmente o ar.

2) O carvão é utilizado sob a forma de coque ( ou seja, carbono quase puro), que é obtido na própria usina siderúrgica mediante preparação do carvão mineral na unidade denominada coqueira.

3) As matérias-primas são introduzidas no alto-forno e aí transformadas em gusa, ou seja, uma liga de ferro com mais de 2% de carbono. Uma parte da gusa é enviada à fundição, para a fabricação de peças de ferro fundido.

4) Na acaria, outra parte da gusa é misturada com sucata de aço e, eventualmente, com outros metais, transformando-se afinal em aço ( ou seja, uma liga com menos de 1,9% de carbono).

5) O aço é remetido para a fundição de aço, para a forja ou para laminação, onde são fabricados objetos de diversos tipos: vergalhães para concreto armado, vigas, chapas, barras, cabos, trilhos, tubos, rodas, etc,..

A figura abaixo esquematiza o funcionamento de um alto-forno, unidade na qual o minério de ferro é transformado em gusa. Trata-se de uma torre de material refratário ( ou seja, tijolos ou pedras que não se alteram sob a ação do calor) revestida externamente com chapas de aço. Tem até 40 m de altura e 10 m de diâmetro na largura máxima; pode funcionar ininterruptamente durante anos.

O minério de ferro, o coque e os fundentes ( que constituem a carga) são introduzidos na parte superior (goela) alternadamente, em camadas sucessivas. Na parte inferior é injetado as aquecido ( a uma temperatura superior a 1.000º C). O coque enra então em combustão e produz monóxido de carbono (co), o principal agente redutor, que reage com o minério e permite a liberação do metal ferro, separando-o dos elementos com os quais estava combinado.

O ferro fundido misturado ao carbono ( ou seja, a gusa) é recolhido no cadinho que se localiza na parte inferior do altoforno, de onde sai através de um conduto denominado " furo de corrida ". Nesse mesmo cadinho é recolhida também a escória, que sobrenada o metal por seu menos densa que a gusa liquefeita. Trata-se de uma espécie de massa vítrea que resulta da reação dos fundentes com as impurezas existentes no minério; pode ser usada na fabricação de fibras para isolantes térmicos.

O alto-forno é uma unidade industrial de grandes dimensões localizadas nas proximidades de um porto ou servida por um rmal ferroviário especializado. É ai, no alto-forno, que o minério de ferro transforma-se em aço ou gusa.